"НТГ-Авторезонанс" - компания, впервые предлагающая на рынке энергосберегающую авторезонансную технологию обработки конструкционных материалов с помощью различного рода воздействий на обрабатываемую среду.

Явление авторезонанса впервые описано в 30-е годы советскими физиками А.А.Андроновым, А.А.Виттом и С.Э.Хайкиным. Это, говоря просто, резонанс (колебания с наивысшей амплитудой), существующий за счет факторов, порождаемых им самим. В наше время российские ученые существенно развили теорию авторезонансных машин и разработали технологии, позволяющие настраивать вибрационные и, в частности, ультразвуковые технологические машины в авторезонансные режимы. Такая настройка гарантирует максимальную эффективность функционирования машины с учетом обратного действия на нее обрабатываемой среды.

По сравнению с используемыми в настоящее время технологиями обработки авторезонанс в разы увеличивает производительность машин и устройств. При этом существенным фактором является значительное снижение энергопотребления, которое оказывается минимально возможным на данным классе устройств.

Сферы применения авторезонаных технологий весьма широки - от промышленного применения до создания высокоэффективных бытовых устройств и медицинских инструментов.

В настоящее время компания занята проектами, основанными на ультразвуковой материалообработки.

В основе проекта лежат патенты и сопутствующие им ноу-хау, принадлежащие ЗАО “Национальная Технологическая Группа”. Научной основой проекта являются разработки ученых Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. Для реализации проекта привлечены исследователи из научных центров Москвы, Санкт-Петербурга и Нижнего Новгорода.

Проект предусматривает строительство всех авторезонансных устройств по единому принципу с максимальным использованием одинаковых основных блоков: ультразвукового авторезонансного генератора, системы управления и рабочей колебательной системы.

Предварительные теоретические и экспериментальные исследования, а также данные испытаний опытных образцов подтвердили возможность многократного снижения потребляемой энергии и металлоемкости машин при повышении их производительности, КПД и экологической безопасности.

Ультразвуковая обработка материалов применяется в станкостроении со второй половины ХХ века. Ультразвук дает возможность получать высокоточную обработку поверхностей. Однако это достаточно дорогостоящая и энергоемкая технология, в связи с чем она не получила широкого и повсеместного применения в станкостроении.

Использование авторезонансных настроек позволяет сделать ультразвуковую технологию резания и выглаживания поверхностей широко доступной и расширить ее применение до бытовых приборов.